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管理系統(tǒng).jpg)
當(dāng)前位置：
RFID家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)
基于RFID技術(shù)的家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使用RFID電子標(biāo)簽作為數(shù)據(jù)載體，擁有全球唯一標(biāo)識碼，具有耐高溫、抗污染能力強(qiáng)、耐久性高等特點，可被反復(fù)擦寫重復(fù)使用，能起到標(biāo)識識別、物品跟蹤、信息采集的作用。電子標(biāo)簽、讀寫器、天線和應(yīng)用軟件構(gòu)成的RFID系統(tǒng)能直接與企業(yè)ERP系統(tǒng)相連，能在家具生產(chǎn)線的貨物分揀管理上防止出錯，實現(xiàn)生產(chǎn)線管理智能化，是家具生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)管理水平的必然選擇。
鋼管生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)
制造業(yè)生產(chǎn)管理信息化是工廠管理現(xiàn)代化的必然趨勢，實施先進(jìn)的完整的計算機(jī)管理信息系統(tǒng)后，不僅使管理規(guī)范化、工作程序化、決策科學(xué)化，完全取消在各崗位之間手工傳遞的工作紀(jì)律，實現(xiàn)生產(chǎn)流程信息化，從而提供企業(yè)辦事效率和更好地為用戶服務(wù)。而且將使管理工作形成主動的，有計劃的、有安排的、程序化的運(yùn)作方式；使管理人員大都分時間與精力用于高層信息分析、推理與決策。為此，飛陽開發(fā)一套鋼管生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。
電池行業(yè)條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案
對于電池生產(chǎn)行業(yè)而言，如何控制生產(chǎn)出來的每一個電池都符合要求，這是急需解決的問題。通過對每一個電池進(jìn)行編碼生成相應(yīng)的條形碼，對電池生產(chǎn)過程中的每一道工序進(jìn)行跟蹤檢測，將數(shù)據(jù)自動上傳至后臺數(shù)據(jù)庫中，從而有效的控制了電池的品質(zhì)，大大減少了人為因素的干預(yù)導(dǎo)致質(zhì)量的不合格。
汽車制造企業(yè)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)
公司客車廠分焊裝、涂裝、總裝、完檢4個車間，車間面積約15000平方米。 目前，生產(chǎn)線信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。 人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性不足，存在一定的錯誤率。 手工輸入只能定時進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到每天的數(shù)量。 根據(jù)以上現(xiàn)狀分析，我公司提出以下RFID解決方案：利用耐高溫、防腐蝕RFID抗金屬標(biāo)簽（做成可循環(huán)利用的形式）對各車間生產(chǎn)線上的車輛進(jìn)行一對一的標(biāo)識管理。結(jié)合RFID讀寫器并將信息通過以太網(wǎng)絡(luò)實時回傳至后臺管理系統(tǒng)。
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