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一、方案概述

隨著數字信息技術的發展，企業步入信息化管理時代，該解決方案通過PDA智能終端采用條碼技術對產品出入庫，存放位置的準確點各環節實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位等實現條形碼序列號管理，對整個出庫、入庫等各個環節的規范化作業。采用PDA智能終端掃描進行高效、高速揀貨操作，盤點信息實時記錄，確保貨品流轉過程中信息精確采集，降低人工操作的效率和差錯率；利用無線網絡的方式進行數據交互，通過對數據權限控制管理，數據處理具備完善糾錯機制，能夠及時發現和處理差異數據，具有靈活的數據處理機制。

二、需求與現狀

1.PCB板的出入庫與存放位置由人工點數與安排，時常會出現拿錯板，存放位置錯誤等情況的發生。

2.出入庫沒有單據作為憑證。

三、設計目標

通過建立一個有效的PCB條碼防錯管理系統，利用現代計算機信息化技術和先進的條碼技術方便快捷的數據采集傳輸手段和有效便捷的數據管理方式，為PCB板的監控管理等信息提供一個方便快捷的記錄與查詢方式，實現PCB板正確地置放，解決人工放板的不確定因素等問題，同時保證這些信息能夠得到及時的更新和維護。

將來，還可以考慮把PCB板出入庫管理對接到ERP中，同時把調撥模塊加入到其中。

四、方案的整體流程與詳述

賦碼、打碼、貼碼

PC端上系統自動生成或者自定義PCB板的條碼，點擊打印，驅動打印機打印條碼，工人在PCB板完成高溫沖擊測試之后，對其進行貼碼。

PCB板入庫

工人貼碼之后，將PCB板放在柜子中，同時采用手持終端PDA掃描PCB板上面的條碼與柜子上的位置碼，對PCB板與貨位進行綁定，同時完成入庫操作，自動生成入庫單上傳到系統中。

PCB板出庫

工人采用手持終端PDA下載出庫任務單，根據PCB板所在位置進行備貨，同時掃描PCB板上的條碼，進一步確認。如果正確，與貨位進行解綁；如果錯誤，PDA報警提示。同時生成最終出庫單（無法修改）上傳系統。

查詢

PCB板與貨位綁定之后，工人不小心拿錯，離開貨位，PC端的掃描槍與PDA都可以直接掃描PCB板上的條碼，確定PCB板所存放的位置。

盤點

采用手持終端PDA下載盤點計劃，盤點人員對所有PCB進行掃描，盤點完畢，點擊上傳數據，直接生成盤盈盤虧表進賬。

五、獲益分析

1．采用唯一碼對PCB板與庫位進行統一管理，通過數據采集器掃描條碼進行綁定，大大地提高了正確率；同時取代了人工拿錯板子等步驟，提高工作效率，降低成本；

2．將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，提高數據統計的速度和準確性，減輕匯總統計人員的工作難度；

3．解決每季度/年繁瑣的盤點工作，降低出入庫人工計數的出錯率；

4．出/入庫操作現場實時條碼掃描生成出入庫單據，取代原手工方式收發貨，解決單據生成滯后的問題